A Bauron fabrica brocas industriais de metal duro e HSS-Co projetadas para penetração rápida, posicionamento preciso de furos e evacuação controlada de aparas em ambientes de maquinagem CNC.
A furação é frequentemente uma das operações de maquinagem de maior volume numa oficina, tornando a estabilidade da ferramenta, a geometria da ponta e o controlo térmico críticos para a produtividade. A Bauron combina substratos de metal duro de microgrão com opções de revestimento PVD para requisitos de furação específicos. Para a seleção da geometria, consulte o nosso guia de design de brocas CNC.
Quer se trate de furação profunda, furação escalonada de furos de múltiplos diâmetros ou trabalho em superligas exigentes, a geometria da ferramenta pode ser selecionada para reduzir a necessidade de pré-centragem, minimizar a formação de rebarbas e manter tolerâncias diametrais controladas. Quando um ponto de partida preciso é importante, as brocas de centrar localizam o furo antes da passagem principal de furação.
Guia de design de brocas
Projetadas para montagens de alta rigidez, oferecendo alta resistência à flexão e deflexão reduzida durante a produção de furos curtos; as brocas de comprimento padrão cobrem profundidades de furo de uso geral.
Construídas com canais internos helicoidais de refrigeração que entregam fluido de alta pressão diretamente no ponto de corte para evacuar aparas e reduzir o calor na zona de corte.
Projetadas para furar, chanfrar e escarear numa única passagem do fuso, reduzindo os tempos de ciclo da máquina.
As brocas para furos profundos são otimizadas com geometrias de canal parabólico para evacuar aparas longas continuamente, reduzindo os ciclos de picagem frequentes.
Microbrocas de pequeno diâmetro retificadas com precisão, desenvolvidas para microfluídica, componentes de dispositivos médicos e matrizes de furos em PCBs eletrónicos.
Selecione um produto para rever as suas aplicações, características, especificações técnicas, opções de material, FAQs e modelo 3D interativo.
Canais de alta hélice, ângulos de ponta de 118° a 130°, canais polidos e opções de revestimento DLC ajudam a reduzir o gripamento e a soldadura de aparas.
Núcleos robustos, pontas com ângulo de 135° a 140° e opções de revestimento PVD AlTiN ou nACo resistentes ao calor suportam a maquinagem de 316L, Inconel e titânio.
Perfis de ponta plana com chanfros de canto reforçados ajudam a resistir ao desgaste abrasivo das guias durante a maquinagem seca ou com refrigeração.
Pontas de broca especializadas de duplo ângulo ou tipo punhal cortam fibras abrasivas para ajudar a reduzir a delaminação da camada de saída.
Quando as brocas padrão não satisfazem projetos complexos de multi-passo ou relações exclusivas de profundidade/diâmetro, a Bauron pode analisar requisitos de ferramental de furação personalizado com oficinas e equipas de produção.
Discutir uma broca personalizada
Os canais internos de refrigeração entregam fluido de alta pressão diretamente na ponta da broca. Isto arrefece a zona de corte ativa, reduz o desgaste térmico e evacua as aparas pelos canais para ajudar a prevenir a compactação de aparas na furação profunda.
Os designs de brocas personalizados podem fundir múltiplas operações — como furação, alargamento e chanframento — numa única passagem. Isto pode reduzir trocas de ferramentas e tempos de ciclo, melhorando a concentricidade de furo a furo.
Um ângulo de ponta dividida de 135° a 140° é geralmente recomendado para aço inoxidável e titânio. A ponta mais plana encurta o comprimento da apara, enquanto a ponta dividida reduz as forças axiais de impulso e ajuda a prevenir o desvio da ferramenta.
A Bauron pode analisar tanto requisitos de protótipos personalizados em pequenos lotes como aplicações de produção de maior volume. Submeta o material, geometria, tolerâncias e volume de produção esperado para uma avaliação de engenharia.
Explore o catálogo de brocas industriais ou solicite um orçamento de ferramental personalizado com base no seu desenho técnico, material da peça, máquina e objetivos de produção.
A Bauron fornece suporte direto de design e engenharia para requisitos de ferramental específico para aplicação. Partilhe a sua geometria personalizada, necessidades de revestimento, tolerâncias e objetivos de produção para revisão técnica.
