Este guia técnico detalha os princípios fundamentais do design de brocas, as técnicas de redução da alma, as geometrias dos canais e a engenharia de ferramentas personalizadas para a furação de alto desempenho.
Otimizar o design das brocas CNC é essencial para obter eixos de furo retos, excelentes acabamentos superficiais e a máxima vida útil da ferramenta. A furação coloca desafios específicos de evacuação de aparas e de atrito térmico, porque a velocidade de corte desce até zero exatamente no centro da ferramenta. As ferramentas de furação CNC eficazes equilibram a resistência da alma, a capacidade de autocentragem da ponta e um volume de canal aberto que permite a evacuação contínua das aparas.
Numa broca para maquinagem, os ângulos de ponta padrão de 118° são adequados para metais macios e aço em geral. Os ângulos de ponta mais abertos, de 135° a 140°, encurtam o comprimento das aparas e reduzem o encruamento em aço inoxidável e titânio.
A redução da alma em S ou com ponta dividida diminui as forças de impulso axial, limita o desvio da ferramenta e permite que uma broca CNC se autocentre sem necessidade de pré-furação com broca de ponto.
Uma alma central robusta aumenta a resistência à flexão para resistir à deflexão durante a furação profunda, enquanto uma conicidade inversa reduz o atrito ao longo da guia.
Os designs de dupla guia proporcionam um apoio secundário ao longo da parede do furo, melhorando a retilinidade e a circularidade do furo em aplicações de furação profunda.
Uma evacuação eficiente das aparas é um objetivo central do design de ferramentas aplicado às brocas, ajudando a evitar o empastamento de aparas, a quebra da ferramenta e o riscado da parede do furo durante ciclos de furação contínuos.
Os perfis de canal abertos e curvos aumentam o espaço para as aparas e permitem furação profunda de 10×D até 30×D sem ciclos de picagem frequentes.
Os furos de refrigeração internos helicoidais fornecem fluido a alta pressão diretamente aos gumes, removendo rapidamente as aparas e arrefecendo a aresta transversal.
As superfícies dos canais com acabamento espelhado reduzem o atrito e ajudam a evitar a soldadura de aparas em ligas não ferrosas pegajosas de alumínio e cobre.
Utilize ângulos de hélice elevados de 30°–38°, arestas de corte ultra-afiadas, canais abertos polidos e revestimentos DLC ou ZrN para eliminar a gripagem do material.
Núcleos de alma robustos, pontas divididas de 140°, arestas de corte micro-arredondadas e revestimentos AlTiN ou nACo resistem ao calor e ao encruamento.
Ângulos de ponta abertos de 140° e chanfros de canto reforçados, combinados com classes de metal duro de elevada resistência ao desgaste escolhidas entre os materiais de ferramentas CNC, resistem ao desgaste abrasivo das guias.
Geometrias especiais de duplo ângulo ou de ponta em punhal cortam as fibras abrasivas de forma limpa para evitar a delaminação à saída e a formação de rebarbas.
A Bauron Tools fabrica uma gama completa de ferramentas de furação, agrupadas por aplicação. Cada diagrama de categoria abaixo é acompanhado dos tipos específicos de brocas que inclui.
Brocas versáteis para a furação do dia a dia numa vasta gama de materiais.
Geometrias de canal especiais e microdimensões para trabalhos exigentes ou delicados.
Geometrias dedicadas para furos limpos e controlados em madeira e materiais macios.
Construídas para resistir a materiais abrasivos e frágeis sem fissurar a peça.
Concebidas para um alcance alargado com eixos de furo retos e precisos.
Ferramentas que iniciam e posicionam os furos com precisão antes das operações de acabamento.
Geometrias combinadas e de acabamento para furos perfilados ou com vários diâmetros.
Cada broca Bauron pode ser produzida com a interface de haste que melhor se adapta à sua máquina e ao seu porta-ferramentas. Cada tipo de haste abaixo é apresentado com o respetivo modo de fixação e as aplicações em que tem melhor desempenho.
Um ângulo de ponta mais aberto, como 140°, reduz a formação de rebarbas à saída e gera uma apara mais curta, o que o torna adequado para ligas tenazes e para a maquinagem CNC automatizada. Um ângulo de ponta mais agudo penetra facilmente em materiais macios, mas pode provocar rebarbas de rutura à saída.
As brocas personalizadas podem combinar operações como a furação escalonada, a chanfragem e o escareamento cilíndrico num único passo, reduzindo o tempo de troca de ferramenta e o custo do ciclo por peça.
Sim. A Bauron fabrica brocas escalonadas à medida, brocas para furos profundos de alcance alargado, ferramentas especiais com refrigeração interna e geometrias de broca com diâmetros personalizados a partir de ficheiros CAD técnicos.
Os canais de refrigeração através da ferramenta fornecem fluido a alta pressão diretamente à ponta, reduzindo a temperatura na zona de corte e arrastando as aparas ao longo dos canais para evitar o seu empastamento em furos profundos.
As normas e os documentos de referência em que se baseia a informação desta página. As ligações abrem o site do editor num novo separador.
Apresenta os tipos comuns de brocas helicoidais e define os seus termos geométricos, como o ângulo de ponta, a aresta transversal, a alma, a guia e o canal.
Diretriz VDI que apresenta uma visão geral dos métodos de furação profunda, das máquinas utilizadas, do seu domínio de aplicação e da utilização eficaz dos fluidos de corte.
Especifica as dimensões das brocas de haste cilíndrica de comprimento curto e normal e das brocas de haste cónica Morse, em milímetros e polegadas.
Norma alemã para as dimensões das hastes cilíndricas de ferramentas de maquinagem em materiais duros (metal duro integral), como brocas e fresas de topo.
Especifica as dimensões dos cones autobloqueantes de haste de ferramenta (Morse e métricos) utilizados em brocas de haste cónica e outras ferramentas.
Procura brocas CNC personalizadas, geometrias de brocas escalonadas ou soluções de furação de alto avanço para a sua linha de produção? Consulte um engenheiro de aplicação da Bauron para definir o ferramental de metal duro personalizado certo para os seus furos.
A Bauron trabalha com fabricantes para rever geometria de ferramenta, substrato, revestimento, alcance, condições de máquina e requisitos de produção para ferramental CNC padrão e personalizado.
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