Escultura de implantes ortopédicos
O contorno 3D multieixos com fresas de topo esférico esculpe superfícies orgânicas em hastes femorais de titânio, articulações do joelho e placas de fixação óssea.
Ferramentas de corte especializadas para a maquinagem CNC de peças médicas em materiais biocompatíveis, desde implantes e instrumentos cirúrgicos a equipamento de diagnóstico e restaurações dentárias.
Na indústria de fabrico de dispositivos médicos, a maquinagem exige um controlo dimensional rigoroso, superfícies lisas, formação controlada de rebarbas e um corte fiável em geometrias orgânicas complexas e elementos de pequena dimensão. A eletrónica e a joalharia partilham muitas destas exigências de micromaquinagem, como se descreve nas nossas soluções por setor.

O contorno 3D multieixos com fresas de topo esférico esculpe superfícies orgânicas em hastes femorais de titânio, articulações do joelho e placas de fixação óssea.
Fresas de duplo ângulo de precisão maquinam serrilhados finos e antiderrapantes em pinças e grampos cirúrgicos de aço inoxidável.
Ferramentas esféricas e de portejamento em miniatura perfilam canais fluídicos internos em coletores para testes de diagnóstico, e as microbrocas produzem os pequenos furos transversais que os interligam.
Fresas de topo de metal duro de pequeno diâmetro esculpem restaurações dentárias personalizadas em zircónia e titânio.
Fresas de gravação com microrraio criam códigos de rastreio legíveis em componentes médicos, limitando pontos agudos de concentração de tensões.
O fabrico de dispositivos médicos recorre a ferramentas de corte selecionadas para ligas biocompatíveis tenazes, polímeros de engenharia e cerâmicas, com geometrias e revestimentos escolhidos em função dos requisitos de calor, dureza e controlo de rebarbas.

Geometrias afiadas e de baixa vibração ajudam a controlar o calor durante a perfilagem complexa de implantes.
Fresas com revestimentos resistentes ao calor podem ajudar a gerir o desgaste da aresta na fresagem de elementos de pequena dimensão.
Substratos rígidos de metal duro de microgrão adequam-se à elevada dureza do material durante o acabamento de componentes articulares.
Geometrias polidas de canais abertos ajudam a reduzir a soldadura de aparas e a formação de rebarbas na maquinagem a alta velocidade.
Criam números de série e códigos de rastreio com perfis arredondados que limitam concentrações de tensão acentuadas.
Ver ferramentaMaquinam serrilhados precisos em instrumentos cirúrgicos de preensão.
Ver ferramentaAlcançam raios internos em blocos fluídicos complexos e em cavidades de articulações ortopédicas.
Ver ferramentaGravam marcas de alinhamento finas e detalhes vetoriais em componentes médicos.
Ver ferramenta
Microferramentas específicas para a aplicação podem contribuir para tolerâncias apertadas em implantes e instrumentos quando a máquina, a montagem, o processo e o sistema de inspeção estão devidamente controlados. Em furos escalonados, um alargador escalonado pode fazer o acabamento de vários diâmetros numa única operação.
Arestas de corte afiadas e microrretificadas podem reduzir a formação de rebarbas e a necessidade de polimento posterior ou de rebarbagem manual.
Pontas arredondadas de ferramentas de gravação e de forma podem limitar as concentrações de tensão e o risco de danos superficiais em parafusos, placas e componentes marcados.
Ferramentas de acabamento adequadas e parâmetros de corte validados podem permitir superfícies de baixa rugosidade, incluindo objetivos de aplicação próximos de Ra 0,2 μm.

Alguns elementos de implantes e de instrumentos em miniatura podem visar tolerâncias na ordem de ±0.0001 in (±0,0025 mm), mas a capacidade tem de ser validada para a máquina, a montagem, a ferramenta, o material, o processo e o sistema de medição.
Entre os materiais mais comuns contam-se o titânio Ti-6Al-4V ELI, as ligas de cobalto-crómio, os aços inoxidáveis 316L e 17-4PH, os polímeros PEEK e Radel, a zircónia e outras biocerâmicas.
Arestas de corte afiadas e microrretificadas, geometrias com ângulo de ataque elevado, montagens estáveis e revestimentos que gerem o atrito ou o calor, como DLC ou AlTiN, podem ajudar a cortar o titânio de forma limpa, sem o arrastar.
A Bauron pode avaliar microfresas personalizadas, ferramentas de serrilhar com ângulo incluído e geometrias de alcance prolongado em função do desenho do dispositivo, do material, da máquina e dos requisitos de processo validados.
Fale connosco sobre fresas para instrumentos cirúrgicos, ferramentas para fresagem de implantes, ferramentas de gravação ou ferramentas médicas personalizadas para o seu componente e processo. Inclua o desenho do dispositivo e o material quando solicitar um orçamento de ferramentas personalizadas.
Os engenheiros da Bauron Precision Tools podem analisar geometrias personalizadas, a preparação das arestas de corte, requisitos de alcance e revestimentos especiais para aplicações exigentes de maquinagem de componentes médicos.
Falar com engenharia